Кожухотрубный теплообменник представляет собой систему труб в кожухах, где теплообмен производится между двумя потоками через поверхности труб. Это самая популярная разновидность теплообменников, который нашел применение при работе с любыми жидкостями, газовыми и паровыми средами.

Применение теплообменников

Трубная система для кожухотрубных теплообменников нашла применение в различных отраслях человеческой деятельности. Они могут быть различных габаритов и форм в зависимости от назначения и поставленной задачи. Принцип работы основан на передаче тепла на предмет. Холодные и горячие рабочие среды двигаются по разным кожухам, обеспечивая эффективный теплообмен.

Сфера применения:

системы кондиционирования;
ядерная промышленность;
нефтехимическая отрасль;
криогенное производство;
обрабатывающая промышленность;
космическая;
химическая сфера.

Кожухотрубный теплообменник необходим практически в любом технологическом процессе, где требуется передача тепла между потоками рабочих сред.

Для обеспечения высокой эффективности теплообмена жидкостей с низким коэффициентом теплопередачи лучше всего использовать системы с ребристыми трубами. Большой диаметр трубки нужен в ситуациях, когда требуется снизить перепад давления и облегчить механическую очистку.

Производительность оборудования зависит от количества установленных внутри кожуха труб. Им довольно просто пользоваться за счет современных технологических решений, которые позволяют быстро осуществить ремонт или обслуживание.

Особенности систем для кожухотрубных теплообменников

Кожухотрубный теплообменник – это качественное и мощное оборудование, которое обладает большим запасом прочности. Он устойчив к износу. При выборе обычно ориентируются на размеры конструкции, рабочие среды, уровень рабочего давления, расходы теплоносителей, температурный график работы, рабочая поверхность, эргономику и КПД.

Увеличить коэффициент теплообмена можно за счет улучшения технологических параметров. Современные системы создают мощные турбулентные потоки, которые дополнительно препятствуют отложению солей на стенках.

Трубные системы называются пучком труб. Чем больше труб, тем выше турбулентность, и быстрее происходит теплопередача. Могут использоваться гладкие трубы, с ребрами, со швами или сварные и т.п. Технологические процессы теплообмена запускаются при температурах более 260 градусов и рабочем давлении свыше 30 бар.

Конструкция трубных систем для теплообменников

Трубная система для кожухотрубных теплообменников состоит из трубок, которые передают тепло друг другу. Система работает функционирует, когда в кожухе и внутри трубы подаются жидкости с разным давлением: высокое давление подается в трубы, а жидкости с низким давлением – в оболочку.

Для изготовления теплообменников применяются высококачественные материалы: нержавейка, титан, медь, инконель, низкоуглеродистая сталь и т.п. Все используемые материалы выдерживают экстремальные температуры и обладают высокой устойчивостью к коррозийным процессам. Часто для производства оболочки берут обычные трубы, у них более круглый диаметр, чему кожухов, изготовленных методом сварки или прокатки.

Внутри теплообменников предусмотрены перегородки. Они нужны для поддержки труб во время сборки конструкции и применения в деле. Кроме этого они предотвращают возникновение вибрации от турбулентных потоков. Перегородки направляют потоки технологических сред по задуманной схеме и позволяют соблюдать постоянное расстояние между трубками.

По торцам корпуса предусмотрены крышки для полноценной герметизации. За счет специальных опор оборудование можно ставить горизонтально или вертикально. Таким образом обеспечивается удобная эксплуатация в различных производственных процессах.

Трубная система для кожухотрубных теплообменников покупают очень часто, потому что они эффективно выполняют свои задачи. Рекомендуется для покупки выбирать надежных производителей и продавцов. Устанавливать оборудование должны специалисты, в противном случае неправильный монтаж может привести к непоправимым изменения в площади теплообмена и нарушениям технологического процесса.